螺旋葉片與轉鼓之間形成一定的螺旋夾角，設備工作時，物料在螺旋葉片所產(chǎn)生的軸向力作用下沿軸線運動，所得簡化后螺旋葉片分析模型。
螺旋葉片工作時，物料受三個力作用，分別是葉片法向力、葉片重力及物料與葉片之間的摩擦力。法向推力可分解為軸向力和圓周方向力，圓周方向力及葉片對物料的摩擦力有帶動物料繞軸轉動的趨勢。由于物料本身具有重力且料槽對物料產(chǎn)生摩擦力，使物料不隨著螺旋葉片旋轉，而在葉片法向推力的軸向力作用下，沿著料槽軸向移動。
2 強度分析模型的建立
2.1葉片力學模型的建立
由于螺旋卸料沉降離心機的葉片的結構比較復雜，且受力與物料有關，采用傳統(tǒng)的建模方法求解較為困難。本論文通過取單位葉片的近似化模型，通過對單位葉片的受力分析，得出整體模型的應力變化和變形情況。
將螺旋葉片簡化為懸臂梁在橫截面A上的彎矩為)(xlFM??
此外又知在B點處界面上彎矩等于零。從而得出最大彎矩在截面A上，且
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??由以上分析可以得知，在A點處的彎曲應力值最大，且當最大應力值小于許用應力時，葉片不會發(fā)生應力變化和形變。
2.2 葉片三維實體模型的建立
在已知葉片結構參數(shù)即葉片螺距、密度、質量、許用應力、極限拉伸強度、泊松比、切變模量、壓力大小等參數(shù)的情況下。通過以上參數(shù)得出相應簡化的螺旋葉片的Pro/E實體模型，如下圖所示：
3 螺旋葉片的有限元仿真
下面我們通過對螺旋葉片施加一定的載荷，來反映在工作狀態(tài)下螺旋葉片最大應力和變形發(fā)生的位置。下面我們從ANSYS有限元分析的結論圖中選定：Von Mises 應力（Von Mises 應力是基于剪切應變能的一種等效應力，其含義是單元體形狀比能達到一定的程度）和X方向上的位移這兩幅分析圖，既可以清楚反映葉片的根部應力值最大的問題，同時從位移圖中可以看出葉片外端部所受的位移變化之最大。
通過下面這兩幅圖我們就可以得出與我們力學分析得出的相同結論，以此我們得出了有限元仿真分析的結論，并有力的驗證上述分析結果的正確性。從螺旋葉片的簡化力學模型分析和有限元仿真結果中都可以看出。葉片的最大應力位于靠近葉片與轉鼓聯(lián)接處，且葉片外端部所受的位移值最大。所以在設計中我們應當高度重視，避免應力集中及葉片形變等問題。 臥螺離心機
（2）通過結論我們得知葉片在根部處在的應力及形變問題，因此我們在設計中可以通過結構優(yōu)化適當增加截面，使葉片的應力最大值小于許用應力值，以達到葉片的安全和使用方面要求 www.zdhbsb.com
