①拆除機(jī)體迷宮密封和兩側(cè)端蓋環(huán)。
②將轉(zhuǎn)子用電動葫蘆吊出放在承重架上，固體端垂直向下。
③松開液體側(cè)端墻螺釘，用千斤頂將端墻頂開，將活節(jié)螺栓擰人端墻水壓試驗孔，通過活節(jié)螺栓吊起端墻。 ④松開液體端螺旋軸承的軸承蓋螺釘。
⑤松開固體端螺旋軸承法蘭，用千斤頂將固體側(cè)端墻頂開。 ⑥反活節(jié)螺體擰人液體側(cè)螺旋軸承法蘭，從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)吊出輸送螺旋。 拆卸時應(yīng)保證上方有足夠空間，以確保輸送螺旋能垂直吊起。 (4)拆卸螺旋兩側(cè)軸承
①拆卸液體側(cè)浮動軸承(普通滾柱軸承)。 ②拆卸固體側(cè)推動軸承(角接觸球軸承)。
假如只拆卸，而不吊出輸送螺旋，檢查兩側(cè)螺旋軸承，則需按照拆卸一側(cè)，裝配好一側(cè)，再拆卸另一側(cè)的步驟進(jìn)行。
離心機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)鼓部門與輸送螺旋的檢查 (1)轉(zhuǎn)鼓部門檢查
①轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加強(qiáng)筋、凹惜檢查，厚度檢查。 ②轉(zhuǎn)鼓外壁檢查。
③濾餅卸料口、耐磨片、襯環(huán)、刮板檢查。 ④母液卸料口、溢流堰板檢查。 (2)輸送螺旋檢查 ①螺旋外直徑檢查。
②螺旋葉片外刃背面磨損狀況檢查。 ③螺旋葉片前沿磨損狀況檢查。
④入口區(qū)域螺旋葉片后沿磨損狀況檢查。 ⑤進(jìn)料孔磨損狀況檢查。
⑥進(jìn)料倉和進(jìn)料漏斗磨損狀況檢查。
對表面堆焊耐磨層的零部件，最大磨損量(徑向)≤10 mm。 沉降式離心機(jī)螺旋軸承、動平衡的檢查 (3)螺旋軸承檢查
①對固體側(cè)軸承主要檢查軸承環(huán)與軸承座的貼合狀況以及鋼珠接觸面磨損狀況。 ②對液體側(cè)軸承主要檢查軸承環(huán)與軸承座的貼合狀況以及滾柱接觸面磨損狀況。 (4)更換螺旋軸承密封
(5)主軸承檢查(檢查內(nèi)容同螺旋軸承) (6)迷宮密封檢查
檢查靠近機(jī)體迷宮密封的密封環(huán)軸封的磨損情況，如軸瓦上的劃痕或溝槽深度超過0.1 mm，需更換軸瓦和密封環(huán)。 (7)同心度檢查
轉(zhuǎn)子組體修復(fù)后，轉(zhuǎn)鼓和輸送螺旋必需進(jìn)行同心度檢查，以保證端軸頸最大徑向偏差不超過0.02 mm；固體端螺旋軸頸和進(jìn)料端平衡軸頸的最大徑向偏差不超過0.02 mm。 (8)動平衡試驗
同心度檢查完后，螺旋和轉(zhuǎn)鼓分別作動平衡試驗。動平衡轉(zhuǎn)速應(yīng)接近運行轉(zhuǎn)速，動平衡精度應(yīng)達(dá)到IS01940／1 G2.5級。
沉降式離心機(jī)轉(zhuǎn)子的回裝 離心機(jī)轉(zhuǎn)子回裝 (1)固體側(cè)軸承安裝
固體側(cè)軸承采用便于成對安裝的角接觸球軸承，軸承安裝必需保證軸承內(nèi)圈的高軸肩相互間成一直線。安裝新軸承時，應(yīng)使用新的調(diào)整墊片。安裝時，應(yīng)確保螺旋軸承座端面與軸承軸肩端面之間間隙＜0.04 mm；螺旋軸承座底部與軸承軸肩端面之間間隙為0.05 mm。 (2)液體側(cè)軸承安裝
液體側(cè)軸承采用普通滾柱軸承。安裝新軸承時，應(yīng)使用新的調(diào)整墊片。安裝時確保軸承蓋與軸承軸肩端面之間間隙為0.05 mm。 (3)螺旋端面密封
只有在正式安裝之前，才能把密封掏出，以保證高精度表面不被損傷和污染。
沉降離心機(jī)正常運行期間的維護(hù) 離心機(jī)正常運行期間的維護(hù) 日常運行中的檢查 污泥脫水機(jī)
天天檢查一次機(jī)座的振動(振速小于4 mm／s)，如振動偏高應(yīng)及時鋪排進(jìn)行離心機(jī)的正反洗；同時檢查主軸承及回油溫度(不超過95℃)，如油溫過高應(yīng)及時泊車檢查主軸承。油冷器出口溫度也必需檢查，溫度應(yīng)低于回油溫度2O℃左右，否則應(yīng)清洗油冷器。天天檢查一次油位，如油位下降太快應(yīng)及時檢查出泄漏點。在檢查時如發(fā)現(xiàn)油壓偏低或油泵電機(jī)溫度偏高應(yīng)及時切換油過濾器，并清洗切換出的過濾器。 潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)
正常情況下離心機(jī)每半月反洗一次，利用反洗機(jī)會對機(jī)體密封及螺旋軸承進(jìn)行加脂，同時排出舊脂。對雙聯(lián)軸承座也要進(jìn)行加脂。每月對主軸承潤滑油進(jìn)行一次分析，如分析分歧格應(yīng)及時更換，每半年必需更換一次。每半月對液力巧合器及差速器油位進(jìn)行檢查，油位偏低時應(yīng)及時補(bǔ)加 www.zdhbsb.com
